Керамические котлы горячего цинкования погружением, Погружные нагреватели для котлов горячего цинкования, Гальванические линии

Керамический котел (ванна) горячего цинкования представляет собой машину для горячего цинкования погружением, которая является одним из наиболее важных элементов гальванической линии.

Погружные керамические электрические нагреватели являются одним из важнейших элементов линий горячего цинкования погружением. Нагреватель представляет собой герметизированный нагревательный элемент, встроенный в специальную трубку.

С момента основания компании в 1998 году, данный вид устройства для гальванизации успел не только завоевать китайский рынок гальванического оборудования, но и поставляется во множество стран по всему миру, в том числе США, Канада и Индия.

Система также оснащена электронным включаелем. Регуляторы сопла применяются для обнаружения возможного возгорания и передачи сигнала к системе дистанционного управления. Это позволяет обеспечить безопасность в процессе эксплуатации нагревателей.

Являясь одним из ведущих производителей гальванических линий в Китае, сотрудники отдела исследований и разработок компании GONGDA являются известными специалистами в области обработки и изготовления гальванических линий цинкования стальных проволок.

Наша линия горячего цинкования металлоконструкций разработана на основе существующих передовых технологий гальванизации горячего погружения, применяемого в таких отраслях промышленности.

Данная линия цинкования предназначена для нанесения цинкового покрытия на крепежные изделия и электроарматуру. Это оборудование получило широкое признание среди наших клиентов по всему миру.

Кроме этого, в дополнение к существующим продуктам, мы можем предложить проектирование на заказ полуавтоматической установки для цинкования деталей из другого материала с подобными размерами.

Компания GONGDA является одним из ведущих поставщиков гальванического оборудования в Китае. Наша автоматическая линия для цинкования стальных труб отличается высокой степенью автоматизации, системой контроля ПЛК.

Оно широко применяется для предварительной обработки стальной проволоки, стальных труб и металлоконструкций, поскольку эффективно удаляет ионы железа из раствора флюса и улучшает качество оцинковки.

Наша система утилизации кислотных отходов основана на принципе вакуумной дистилляции. Раствор, содержащий FeCl2 и HCL, нагревается в условиях вакуума, благодаря чему вода и HCL испаряются. Затем, пар конденсируется и cобирается для получения HCL низкой концентрации.

Наш скруббер для кислотных паров является важной составляющей с точки зрения экологичности производственных линий цинкования. Он может работать с парами от различных неорганических и органических кислот, включая серную, азотную, соляную.

С помощью вытяжного вентилятора пары попадут в пылесборный блок улавливателя. Твердые частицы будут собраны с помощью фильтрационного мешка и затем будут помещены в специальный резервуар. Система по удалению шлака выгрузит его из фильтра.

В целом, в зависимости от концентрации цинка, из одной тонны изгари можно получить 40-700 кг цинка. В частности, из 1 тонны цинковой изгари, полученной в результате оцинковки кабельных мостов, или комплектующих для металлических башен, можно извлечь 600 кг цинка.

Лопастное колесо и корпус насоса изготовлены из специального стального сплава, который имеет высокую устойчивость к коррозии от цинка. Этот материал также обладает высокой износостойкостью и термостойкостью, что гарантирует длительный срок службы.

Наша центрифуга является профессиональным оборудованием для цинкования горячим погружением малоразменых деталей, таких как крепеж. С помощью центрифуги можно эффективно контролировать толщину покрытия, гладкость поверхности и т.д.

Конвейерная система нашей полуавтоматической печи укомплектована транспортерной лентой из нержавеющей стали, скорость ленты плавно регулируется с помощью частотного конвертора.

Как эффективное оборудование для цинкования, наши обтиры могут контролировать гладкость поверхности и толщину цинкового покрытия с большой степенью точности за счет изменения интенсивности.

Как высокоэффективная техника, данное оборудование подходит для высокоскоростных линий цинкования стальной проволоки (диаметром 0.7-8 мм). Максимальная скорость этого обтира.

Используя несколько технологий собственной разработки и передовую технологию Сендзимира Galfan по гальваническому покрытию, компания GONGDA создала линию горячего цинкования с годовым объемом производства более чем 10.000 тонн.

Срок службы роликов из низкоуглеродистой стали составляет 3-5 лет, причем, кроме этого необходимы частые производственные перерывы для обслуживания. Мы применяем нитрид и карбид кремния, чтобы повысить устойчивость к коррозии и продлить срок службы.

Наша термопара для цинкования имеет покрытие, изготовленное из сплава с редкоземельными металлами. Благодаря этому, термопара обладает великолепной устойчивостью к коррозии цинка и теплопроводностью. Срок службы термопары составляет 3-6 лет.

Этот нагреватель обладает великолепными свойствами износостойкости, хорошей способностью сгибания и низкой нагрузкой на поверхность. Все соединения полностью изолированы, поэтому не подвержены разрушению от кислот или щелочей.